在現(xiàn)代工業(yè)中，空壓機(jī)作為一種重要的動力設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)流程中。然而，空壓機(jī)的能耗問題一直是企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和能源成本的上升，如何有效節(jié)能成為空壓機(jī)使用和維護(hù)中的關(guān)鍵問題。將深入探討空壓機(jī)節(jié)能的多個(gè)方面，幫助讀者掌握節(jié)能的關(guān)鍵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)綠色、高效的空壓機(jī)運(yùn)行。
一、治理泄漏
據(jù)測算，工廠壓縮空氣的平均泄漏量高達(dá)20%~30%，而一個(gè)1mm²的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/s，年損失約4000元（針對所有氣動工具、軟管、接頭、閥門等）。因此，節(jié)能的重要工作是治理泄漏，要檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點(diǎn)，特別是接頭、閥門等處，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
二、壓降治理
壓縮空氣每經(jīng)過一個(gè)設(shè)備裝置后都會產(chǎn)生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低。一般空壓機(jī)出口到用氣點(diǎn)，壓降不能高過1bar，更嚴(yán)格的是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般為0.2bar。工廠應(yīng)盡量布置環(huán)型管網(wǎng)，平衡各點(diǎn)用氣壓力，并做到以下幾點(diǎn)：
通過管路分段設(shè)立壓力表檢測壓力，詳細(xì)檢查各段壓降，有問題的管網(wǎng)段及時(shí)檢查維護(hù)。
壓縮空氣設(shè)備選型和評估用氣設(shè)備壓力需求時(shí)，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不可盲目地提高設(shè)備供氣壓力和總功率。在保證生產(chǎn)的情況下應(yīng)盡量調(diào)低空壓機(jī)排氣壓力，空壓機(jī)排氣壓力每降低1bar，節(jié)能約7%\~10%。事實(shí)上，很多用氣設(shè)備的汽缸只要3~4bar，少數(shù)的機(jī)械手才要6bar以上。
三、調(diào)整用氣行為
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)，空壓機(jī)的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉(zhuǎn)換為熱能損失掉了。因此，需對廠用氣動設(shè)備進(jìn)行評估，能否改用電動方式解決。同時(shí)，應(yīng)杜絕用壓縮風(fēng)做常規(guī)清掃工作等不合理的用氣行為。
四、采用集控模式
將多臺空壓機(jī)集中控制，根據(jù)用氣量變換情況，自動控制運(yùn)行臺數(shù)。如果數(shù)量較少，可采用一臺變頻空壓機(jī)調(diào)壓；如果數(shù)量較多，可采用集中聯(lián)動控制，避免多臺空壓機(jī)參數(shù)設(shè)置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升，造成輸出空氣能源浪費(fèi)。集中控制方式的具體優(yōu)勢如下：
當(dāng)用氣減少到一定量時(shí)，通過減少加載時(shí)間來減少產(chǎn)氣量。若用氣量進(jìn)一步減少，則性能好的空氣壓縮機(jī)自動停機(jī)。
降低電機(jī)軸輸出功率：取變頻調(diào)速方式，降低電動機(jī)軸功率輸出。改造之前，空壓機(jī)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)即會自動卸荷；改造之后，空壓機(jī)并不卸荷，而是降低轉(zhuǎn)速、減少產(chǎn)氣量、維持氣網(wǎng)zui低壓力，從而減少從卸荷到加載過程的耗電。同時(shí)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)降低至工頻以下，也可減少電機(jī)軸輸出功率。
延長設(shè)備壽命：使用變頻節(jié)能裝置，利用變頻器的軟啟動功能使啟動電流從零開始，zui大不高過額定電流，從而減輕電網(wǎng)沖擊和供電容量要求，延長設(shè)備、閥門的壽命。
減少無功損耗：電機(jī)無功功率會增加線損和設(shè)備發(fā)熱，使功率因數(shù)下降、有功功率降低，導(dǎo)致設(shè)備使用效率低下、浪費(fèi)嚴(yán)重。使用變頻調(diào)速裝置后，因變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，可減少無功損耗、增加電網(wǎng)有功功率。
五、做好設(shè)備維護(hù)
依照空壓機(jī)的運(yùn)行原理，空壓機(jī)吸入自然界空氣，經(jīng)過多級處理、多級壓縮后形成高壓力潔凈的空氣供給其它設(shè)備。在這整個(gè)過程中，自然界的空氣會不斷被壓縮，吸收大部分由電能轉(zhuǎn)換過來的熱能，使壓縮空氣溫度隨之升高。持續(xù)的高溫對設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)不利，就需要給設(shè)備不斷降溫。因此，要做好設(shè)備維護(hù)、清潔工作，增加空壓機(jī)散熱效果以及水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)，從而確�？諌簷C(jī)節(jié)能、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。
六、余熱回收
空壓機(jī)通常使用異步電動機(jī)，功率因數(shù)比較低，多在0.2~0.85之間，隨負(fù)載的變化而大幅度變化，能量損耗大。而空壓機(jī)余熱回收能夠降低空壓機(jī)排氣溫度，延長空壓機(jī)使用壽命，以及冷卻油的使用周期。同時(shí)，回收的熱量可用于生活用熱、鍋爐給水預(yù)熱、工藝加熱、采暖用熱等多種場合，具備以下優(yōu)勢：
回收效率高：可油氣雙熱回收，進(jìn)出水溫差大，熱回收效率高。回收空壓機(jī)油、氣全部熱量，冷水快速直熱轉(zhuǎn)換熱水，經(jīng)保溫管至熱水存儲系統(tǒng)，再泵送至工廠用熱水點(diǎn)。
節(jié)省空間：獨(dú)創(chuàng)直熱式結(jié)構(gòu)，占地小，方便安裝。
構(gòu)造簡單：故障率低，降低維護(hù)成本。
壓損小：采用高效壓縮空氣余熱回收器，不改變空氣的流道，做到壓縮空氣零壓損。
工作穩(wěn)定：維持油溫在最佳工作范圍，確�？諌簷C(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、采用高效設(shè)備
空壓機(jī)的電動機(jī)負(fù)載率保持在80%以上，可以提高節(jié)能效率。因此，要先選擇高效的電動機(jī)，減少電動機(jī)的浮裝容量。例如：
Y型導(dǎo)步電動機(jī)的功率消耗效率比一般的JO型電動機(jī)的消耗效率低0.5%，YX型電動機(jī)的平均效率為10%，比JO型電動機(jī)的平均效率高3%。
采用低耗能、導(dǎo)磁性良好的磁性材料，可降低銅、鐵等材料的消耗。
普通老式的（V帶傳動和齒輪傳動）傳動方式會損失較多的傳遞效率，降低節(jié)能性能。電動機(jī)同軸與轉(zhuǎn)子式結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，可以徹底解決由于機(jī)械傳動方式所帶來的能量損失，風(fēng)量有所增加，同時(shí)也可對設(shè)備實(shí)現(xiàn)全范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速控制。
在選擇空壓機(jī)時(shí)，可you先采用高效的螺桿式空壓機(jī)。針對企業(yè)生產(chǎn)用氣情況，需要考慮用氣高峰期和低谷期使用情況，采用變工況。高效螺桿式空壓機(jī)有利于節(jié)能，其電機(jī)比一般的電機(jī)節(jié)能10%以上，具有恒壓空氣、不會造成壓差浪費(fèi)、用多少氣打多少氣、不用加卸載等優(yōu)勢，比一般的空壓機(jī)節(jié)能30%以上。如果生產(chǎn)用氣量大，可采用離心機(jī)組，高效率大流量可緩解高峰用氣不足問題。
八、干燥系統(tǒng)改造
傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)存在諸多弊端，而新型干燥裝備可用空壓風(fēng)余熱對壓縮空氣進(jìn)行干燥脫水，節(jié)能率高過80%。
總之，設(shè)備、運(yùn)行管理等因素都影響著空壓機(jī)的能耗情況。只有全面分析、綜合考慮，選擇先進(jìn)的技術(shù)、合理可行的方法和配套措施，才能確�？諌簷C(jī)節(jié)能、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。工作人員在應(yīng)用變頻調(diào)速等先進(jìn)技術(shù)和方法的同時(shí)，也要認(rèn)真做好設(shè)備的日常運(yùn)行管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，在保障生產(chǎn)的基礎(chǔ)上節(jié)能減耗，以提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益哦！
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